輪胎橡膠粉末制造橡膠磚塊

廢舊輪胎再生膠粉生產橡膠磚是將廢舊輪胎粉碎成小塊，制成由彈性層、支撐層和加入彈性層組成的三層磚。磚的耐用性、堅固性和彈性使建筑商和行人對用廢輪胎生產的磚及其制造方法感到滿意。該技術生產的產品具有穩定性好、能保持一定的重量感、彈性、耐久性和堅固性好等特點，生產的產品還具有多種用途。

輪胎再生膠粉在生產橡膠磚時具有以下三層結構，即由100重量份橡膠顆粒、3-10重量份粘合劑、0.5-5重量份顏料形成的上彈性層；由100重量份精細骨架材料、5-20重量份橡膠片和10-15重量份粘合劑組成的中間支撐層；下彈性歧管是在與上彈性層相同的條件下，在上述支撐層下方層壓而成的一體式三層結構。橡膠磚工藝：將下彈性層材料放入模具中。將下彈性層材料粉碎成100重量份的粒徑為1～3mm的橡膠顆粒，混合3～10重量份的聚氨酯作為粘合劑粘合劑，0.5～5重量份的著色劑和顏料;在下彈性層材料的上部，層壓中間支撐層材料，中間支撐層材料由5～20重量份的粒徑為2～3mm的橡膠片和10μm的聚氨酯粘合劑混合而成。至15重量份；在與上述下彈性層材料相同的條件下層壓上彈性外殼材料后，使用壓力機進行10-60分鐘的硫化過程。廢橡膠顆粒構成上彈性層、中支撐層和下彈性層。專家吳榮光、吳榮照表示，上、下層主要原料的廢橡膠顆粒被切割粉碎成粒徑為1～3毫米的顆粒。摻入中間支撐層時，需要對應支撐層主體材料的微細骨架材料（主要是二氧化硅）的形狀，選擇切成2～3mm粒徑的廢橡膠碎片。

聚氨酯膠粘劑的作用是將上下彈性層的橡膠顆粒與著色顏料等材料混合粘合。相對于100重量份的橡膠顆粒，用量為3-10重量份。如果用量低于這個量，橡膠顆粒不能充分結合，容易剝離；粘合劑用量過多，彈性會降低。性能，并不會達到增加粘接能力的效果。另外，為了使顏色更美觀，所用顏料一般可選擇使用橡膠或合成樹脂著色顏料。如果使用了帶有顏料的單一顏色的橡膠顆粒，則不必使用顏料。此時，相對于100重量份的橡膠顆粒，顏料的用量為0.5-5重量份。如果用量少于這個量，則著色不足，磚的顏色不美觀；用量過大，可能會導致磚村的理化性能下降。不利影響。

中間支撐層的主要作用是保持磚村的適當重量，保持其形狀和堅固性。除了用于精細骨架材料的二氧化硅外，一般還可以使用水泥、混凝土等。為了保證其合適的重量，每100重量份的細骨架材料中加入5-20重量份的橡膠顆粒。支撐層與彈性層的理想厚度比為2:1。

本工藝的磚材10由上下彈性層11、12和中間支撐層13的三層結構組成。彈性層11、12均勻混合有橡膠酯粘合劑和任意顏料。支撐層13在微細骨架材料Z1中。橡膠顆粒22被上述粘合劑均勻分散以形成緊密結合的結構。也可以用彈性層包裹中間支撐層13的整個周邊，從而在內部形成支撐層13。

橡膠磚由廢舊輪胎再生膠粉制成，對環境條件變化具有良好的耐久性。由于含有適當的細框材料，因此具有穩定性和彈性好等優點。此外，通過廢舊輪胎的有效利用，還起到了資源有效再利用和環境保護的作用。